福州首艘双燃料汽车滚装船在连江交付

更新于:2024-07-13 09:18:53

福州首艘双燃料汽车滚装船在连江交付

实现多个全国首创,将搭载国产车扬帆出海

当前,我国船舶制造业加快培育新质生产力,正以持续技术创新加速迈向中高端。7月10日,在福州港引航站的引领下,由福建省马尾造船股份有限公司(以下简称马尾造船)建造的7500车位LNG双燃料汽车滚装船闽江口,从连江粗芦岛马尾造船厂缓缓离港,比合同交付期提前了139天。据悉,该船在上海完成装船作业后,将搭载4800余辆国产车前往波斯湾,助力中国汽车扬帆出海。

据悉,这是有着百余年造船历史的马尾造船自主建造的第一艘汽车滚装船,也是中远海运特运纳入船队的第一艘大型液化天然气(LNG)双燃料汽车船,将交付旗下广州远海汽车船运输有限公司运营,服务国产车出海,为客户提供安全、稳定、可靠、高效、节能、环保的全程物流供应链服务。

福建船政副总工程师、马尾造船项目组项目经理谭亲兵介绍,这艘7500车位LNG双燃料汽车滚装船由上海船舶研究设计院设计,总长199.9米,垂线间距离195.6米,型宽38米,型深14.8米,设计吃水8.65米,最大吃水10米,推进系统设计成单机单桨,采用LNG双燃料主机、单艏侧推、电动RORO系统;货舱设13层车辆甲板,全车库可装载锂电池新能源汽车和传统燃油汽车,主要用于装运包括乘用车、卡车、工程机械以及新能源车在内的各型车辆,入级ABS船级社。

自从去年2月开工建造以来,项目取得了多项突破和创新,成功攻克了薄板制作和结构变形控制等技术难题。谭亲兵告诉记者,滚装船艉门的组装、安装质量直接关系到汽车滚装上下船的正常可靠运行。但艉门体积大,长达45.095米,宽达14.660米,总重约300吨,施工难度大、要求高。在建造过程中,我们在9层到14层甲板分段未搭载的情况下,探索实现艉门的吊装和电动展开,这种安装方式属国内首创,且实现国内首次艉门在坞内遥控操作开关使用,整体完整性创新高。他说。

据介绍,这艘大型双燃料汽车运输船7天就成功完成了各项试验,船舶总体性能优良、各项设备运行正常,其码头周期仅75天,整体建造质量与速度达国内先进水平。

谭亲兵介绍,双燃料汽车滚装船采用多项先进绿色环保技术,运行过程中将大幅节能减排;与传统燃料油汽车船相比,可节省约20%的能耗,减少约27%的碳排放、30%的氮氧化物排放、99%的硫化物排放以及90%以上PM颗粒物排放。在全部采用液化天然气的模式下,该船续航能力可达12000海里,且主机配置高压LNG系统,甲烷逃逸接近为零。

此外,该船最大可装载量达到7700车位,装车量较国内同型船多约770个车位;实现CCTV监控系统全覆盖货舱区域,可全程实时监控车辆状态;系统采用红外感温成像技术、图像识别算法、物体监测算法、边沿计算等数字化手段,全程对舱内温度及车况进行实时监控,提供高温预警、超高温报警,为汽车运输保驾护航。

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